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单县气化渣分选烘干应用案例

气化渣烘干机 2023-05-17 21:22:07 24110

随着煤化工产业的迅猛发展,单县气化渣年排放量与日俱增,相关文献记录,现阶段,煤单县气化渣的排放量已经超过5000万吨/年,全国累计排放更是达到数亿吨,气化渣的排放及环境污染问题,其规模化处置与资源化利用迫在眉睫。高温产生的气化渣自身活性低的性质决定其在自然环境中不可降解,存放场地多年不生草木,只能掩埋,但其含有重金属毒害组分和杂质又比较高,如果得不到妥善处理,就会对土壤、水体和大气造成较重的破坏和污染,目前气化渣规模化处置利用主要聚焦在建工建材、生态治理等方面,但因其含碳量高、杂质高等特点,导致建工建材掺量低、品质不稳定,生态治理二次污染严重等问题,经济和环境效益差,因此煤气化灰渣规模化安全处置技术亟待解决。今后钢渣综合利用标准化工作重点,市政污泥干化单县污泥处置、铝型材污泥减量及资源化、单县煤泥资源化、钢渣综合处理及利用等,单县中科领向在相关领域已取得核心创新技术8项,获得专利18项。欢迎广大企业、政府咨询13323933290马经理。

在资源化利用方面,结合气化渣资源特点,目前气化渣分选应用只是处于回收内部焦炭的初级阶段,气化渣按品质可选性能,可达到4-6吨原料回收1吨精粉的收益,一般工艺流程:原料经初级筛分选后,进TBS对95%灰分的物质预排渣,提高原料的碳含量,经螺旋分选机多次分选后,满足灰分要求,再进高频筛脱水,最后进离心脱水机形成最终产品。气化渣的初级阶段的开发利用上利润很高。回收的气化渣精粉品质很高,具有极低的硫含量和挥发分。合理的气化渣工艺流程使气化渣分选后的灰分可控制到9-15%,完全满足企业使用要求。更是优质喷吹原料。

气化渣因其内部多孔蜂窝结构因素,分选后的含水量依然很大,离心脱水后的含水量仍可达到50-60%,极高的含水量给企业销售造成了极大的困难,更是对运输环节造成了能源的二次浪费,所以必须就地解决产品的含水量问题,气化渣的初级分选才能有更为长远的发展,因其内部结构,气化渣常规脱水效果并不明显,现阶段一般用高频筛初级脱水,然后采用高速离心脱水机,实验证明,压力机(非压滤机)可以对其降低含水量有一定的效果,但其极低的效率,依然不能形成可复制的工业化规模。现阶段,气化渣就地烘干才能解决这一难题。

气化渣焦粉回收后的废料组成元素依次为硅、铝、钙、铁、镁、钠、钛。其中硅、铝主要源于煤中的矿物质与非矿物无机物;铁、钙等杂质部分来源于煤,部分来源于气化工艺过程的补充。在陶瓷材料制备、铝/硅基产品制备等方面引起广泛关注,虽然经济效益相对显著,但均处于实验室研究或扩试试验阶段,主要存在成本高、流程复杂、杂质难调控、下游市场小等问题,无法实现规模化利用。因此为了提高企业经济效益,同时解决企业环保难题,结合煤气化渣堆存量大、产生量大、处理迫切的现状以及富含铝硅碳资源的特殊属性,建议气化渣的综合利用以“规模化消纳解决企业环保问题为主+高值化利用增加企业经济效益为辅”处置思路。开发过程简单、适应性强、具有一定经济效益的煤气化渣综合利用技术路线,是目前气化渣利用的有效途径和迫切需求。综合利用煤气化渣,不但可减少固废堆存量,降低对环境的损害,通过资源化的工业利用还可变废为宝,提高企业经济效益。


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